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中冶京誠高品質棒材生産線創新性設計應用

發表時間:2019/7/18     閱讀次數:192


近日,山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司新舊動能轉換智能化升級改造項目高品質棒材生産線順利熱試并轉入試生産。項目由中冶京誠旗下北京京誠瑞信長材工程技術有限公司承擔工廠設計、工藝總負責及專有技術設備供貨。

生産線設計年産100萬噸Φ16~90mm優質圓鋼和Φ18~50mm高強螺紋鋼。根據坯料的鋼種和溫度,采用直接軋制或加熱爐補溫軋制方式,粗軋機前預留有鋼坯焊接裝置。經過20架短應力線軋機和4架KOCKS機組(預留)的軋制,成品采用棒材和工字輪卷取聯合配置方式進行精整收集。全線采用控軋控溫軋制技術,設置有預水冷裝置和穿水冷裝置。主傳動采用交流變頻調速技術,整條軋線由計算機系統自動控制,為軋線設備可靠運行和生産管理提供系統保證。


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為保證生産線實現高效、高質量、智能化生産,京誠瑞信提供了優質創新性工藝設計和專有技術産品。

生産線可重點控制軋件在生産過程各階段的溫度,以實現細晶粒軋制。坯料在加熱爐中均勻加熱,按鋼種嚴格控制開軋溫度;預水冷分兩組布置(分别位于12V軋機到2号飛剪之間、18V軋機與3号飛剪之間),以控制軋件進入精軋機組的溫度;水冷裝置一組水箱位于20v軋機和4号飛剪之間,以控制軋件進入減定徑機組的溫度;在減定徑機組後設有一組水冷箱,控制軋後冷卻速度,以此實現全軋線控溫控軋控冷,提高産品的内在組織和性能。

生産線配置了具有帶載壓下功能的短應力線軋機。用戶可利用自動化控制手段,遠程精确控制輥縫調整(精度達到0.02mm)。生産時利用在線測徑裝置,及時監測軋制過程中軋件尺寸的變化,動态調整軋輥壓下,可為減定徑機組提供尺寸精度穩定的中間軋件,也可直接生産高精度産品。

生産線配備了京誠瑞信13MN冷剪,該飛剪榮獲2017年冶金科學技術獎一等獎,是目前市場上搶手的王牌定尺剪切設備。4号飛剪為800kN可橫移低溫倍尺剪,為目前國内剪切力最大的單機設備,承擔優化倍尺剪切功能。該倍尺剪剪切高速小規格軋件時使用回轉臂式結構剪切,剪切低速大規格軋件時使用曲柄式結構,既可完成分段倍尺剪切,又可保證剪切大斷面産品時得到較好的斷面形狀。剪機本體可垂直于軋線進行橫移,靈活進行曲柄、回轉兩種剪切模式的更換,大大縮短了停機時間,降低了工人勞動強度。

此外,生産線重要設備還配置了智能潤滑系統和軸承溫度檢測系統,實現了設備狀态的智能化監測。


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